你是否曾經從一家信譽良好的公司購買過一種產品，結果卻失敗了，或者在你購買產品后很短的時間內就停止工作了？通常，這是因為公司采用的QA程序并不是為了檢查所有產品-許多公司在生產過程中只進行隨機檢查。

       作為財富500強企業(yè)泰科的一部分，廣東泰科電子有限公司。(美國)主要生產連接器和電纜組件，2007年銷售額超過2億美元(超過人民幣16億元)。作為全球最大的電子和電子元器件制造商，泰科廣東電子每天每套設備的生產產量高達1000臺，每分鐘最多可達1200件，這使得在線產品檢測幾乎不可能讓運營商持續(xù)控制生產線上所有產品的質量。對于在線產品檢測，隨機檢測是主要的解決方案，但卻產生了大量的設備浪費和損壞。這就是為什么泰科廣東電子引入了康耐視覺系統(tǒng)上海西明視覺科技有限公司是我們信賴的合作伙伴。

綜合集成視覺系統(tǒng)

       根據沖壓件行業(yè)的特點，西銘開發(fā)了一個平臺，為泰科提供檢測缺陷所需的統(tǒng)計數據。由于被檢驗產品的更換速度非常快，維修工作通常在兩小時內完成，西明選擇了簡單、開發(fā)完善的產品。康耐視? 5100保證生產的一致性。該檢測平臺具有自動保存產品圖片、采集有缺陷的產品數據、在界面上顯示所有產品的尺寸和趨勢圖等功能。該系統(tǒng)還采用了蔡司遠心透鏡，解決了沖壓零件的大場景深度問題。

       系統(tǒng)集成后，所有尺寸的產品都可以進行測試，以判斷它們是否缺少引腳-這是最常見的缺陷。系統(tǒng)檢測的重復性為2U，在10U質量標準內，與已超過用戶要求的三元檢驗相比，重復性良好。

對機器視覺的信任

       廣東省泰科電子沖壓部視覺高級工程師曹武秀表示：“機器視覺已經使用了八年，該系統(tǒng)主要用于控制產品質量。在傳統(tǒng)的質量控制中，主要通過隨機檢測來監(jiān)測產品質量，因此很難檢測到一些間歇性的質量缺陷。通過機器視覺可以實現100%的在線檢測，大大擴大了質量控制范圍，從而減少或避免了客戶的投訴。控制質量可以節(jié)省成本，由于機器視覺可以實現100%的在線檢測，可以盡快發(fā)現產品問題，并將廢品減少到最低限度。同時，可以通過機器視覺的檢測數據來指示生產設備的狀態(tài)，從而通過提前更換零件來保證產品的穩(wěn)定性。“

       廣東泰科電子工程部高級視覺工程師崔羅平表示：“我在2003年了解了康耐視，現在我已經熟練地使用了它。我從它的綜合功能和簡單操作中獲益良多，尤其是在連接器行業(yè)。此外，由于產品越來越精確，被淘汰的產品數量不斷減少。而且，我們的工作量因其功能和適用性而大大減少，產品質量也有了很大的提高。我們相信康耐視。”